株式会社SUBARU 様
量産工程の品質保証にAIを活用しものづくり変革を実現
SUBARU群馬製作所大泉工場はエンジン用カムシャフトの加工品質を検査なしに全品保証することを実現しました。富士通とともに開発した研削加工工程の品質を保証するAIモデルに、予測精度低下を防ぐ仕組みを盛り込み、量産工程での本格稼働に至りました。
課題
IoTやAIを活用したスマート工場化が進む中、加工工程においても品質保証技術をより高める必要があった
ソリューション
高精度のAIモデルとAIモデルのライフサイクルを管理するシステムによりエンジン用カムシャフトの研削加工工程で全品の品質を保証
導入効果
- 品質監視用AIモデルで量産部品の加工品質を全品確保
- 研削加工における部材・部品の無駄や生産時間のロスの解消
- 全社に展開できる不良品を出さないものづくりの仕組みを構築
"現物を測らなくても全数造った瞬間に品質の良否判定ができる技術です"
株式会社SUBARU 製造本部 群馬製作所 電動車両生産技術部
DX主査兼生産技術統括部DX企画主査 大庭卓（おおば・すぐる）
概要
SUBARU（旧富士重工業）は、自動車と航空宇宙産業に事業を展開する日本の製造大手。同社の製造する自動車は悪路での走行性能に優れ、世界中に多くの熱狂的なファンを持つ。大泉工場は同社群馬製作所の生産拠点。主に自動車用のエンジンとトランスミッションを生産する。
