OT Digitalization
グリーンで持続可能なデジタルファクトリーの実現

工場デジタル化により得られるデータ資産をEnd to End のビジネスバリューチェーンと連携

データ駆動で持続的な改善により最高水準の工場パフォーマンスへ。製造現場のデータとナレッジを活用し、品質、生産性、コスト、市場投入スピードなどの側面から企業競争力や製品価値に貢献します。

工場内の設備やプロセスをリアルタイムで監視し、データを収集・分析することで、生産性の向上、効率化、品質改善を目指します。

データドリブンなアプローチによる迅速な意思決定

財務データ、環境負荷データなどの経営指標と連動した工場KPIを可視化、比較、分析することにより、迅速な意思決定を行うことができます。

OT資産の可視化、保護、管理によるセキュリティの向上

生産現場のOT資産の状況をリアルタイムに把握することにより、セキュリティインシデント発生時に迅速に対応することができます。

生産ライン最適化による省エネルギー化とGHG排出量の削減

工場のデジタル化と生産ラインの最適運用により、エネルギー効率を向上させGHG排出量を削減することができます。

【Uvance Sustainable Manufacturing（UvanceSM）オファリング】 FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA 工場最適化ダッシュボードをご紹介します。

【Uvance Sustainable Manufacturing（UvanceSM）オファリング】 FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA 設備点検をご紹介します。

市場ニーズの変化への迅速な対応とイノベーション創出には、設計開発方法の構造転換が不可欠です。富士通はデジタルツイン＆リハーサルによる開発検証と、データ活用による業務最適化・競争力向上を支援します。

富士通は、デジタルスレッドで業務をつなげ、設計・開発プロセスを可視化および自動化による開発期間短縮、コスト削減、品質向上を実現します。

製造業のデジタル化と標準化を推進し、データドリブンによる効率的な製造環境を実現します。QCD向上につながる業務改善を継続的に支援し、企業の競争力を強化します。