Manufacturing Operation Management

製造業のデジタル化と標準化を推進し、データドリブンによる効率的な製造環境を実現

競争が激化する中で品質とコストのバランスを実現するためには、設計部門と製造部門の連携が不可欠です。富士通は、製造プロセス全体の効率性を向上させることを目的とし、計画、実行、監視、最適化を通じて、製造現場の運営を支援します。標準化された工程手順、製造記録を一元管理することで、欠陥の定量的な分析を可能にし、影響を受けた製品、ライン、根本原因を特定することで、全拠点でのQCDを向上させています。

解決へのアプローチ

データサイロ化と情報非効率性の解消による全体最適化

これまで分散管理されていた設計情報、製造情報、品質情報などを、BOPを軸に統合デジタルプラットフォーム上に集約。リアルタイムなデータ可視化と分析機能を提供することで、各部門のサイロ化を解消し、全体最適化を目指した意思決定を支援します。経験と勘に頼らず、データに基づいた効率的な生産管理を実現します。

現場のブラックボックス化解消による迅速な問題解決と品質向上

製造現場の情報をリアルタイムに収集・可視化することで、問題発生を早期に検知。AIを活用した予兆検知機能により、トラブルを未然に防ぎます。迅速な対応と分析により、問題解決までの時間を大幅に短縮し、生産ロスや品質不良を最小限に抑えます。

段階的導入とベストプラクティス活用によるスムーズなシステム定着とコスト削減

大規模なシステム導入によるリスクを軽減するため、PoC/PoVによる段階的な導入を実施。富士通の豊富な導入経験に基づいたベストプラクティスとテンプレート化された業務プロセスを活用することで、カスタマイズを最小限に抑え、導入期間の短縮とコスト削減を実現します。これにより、スムーズなシステム定着と運用効率の向上を支援します。

ソリューション

【UvanceSM】 Opcenter™ software

【Uvance Sustainable Manufacturing（UvanceSM）オファリング】　設計から製造までオペレーションの全体最適を実現するグローバル標準MES（製造実行システム）Opcenter™ softwareをご紹介します。

【UvanceSM】Fujitsu Actual Costs Solutions 実際原価

【Uvance Sustainable Manufacturing（UvanceSM）オファリング】 Fujitsu Actual Costs Solutions 実際原価をご紹介します。

日機装株式会社様-SAP ME/MII 導入事例

透析装置のパイオニアである日機装様は、同社金沢製作所メディカル工場で透析装置の製造を行っている。近年、課題解決が急務となっていたのが、厳しさを増す国内外の各レギュレーションへの対応である。同社は、膨大なドキュメントの保存やトレーサビリティの強化とともに、品質向上、業務効率化、現場の見える化などの課題を解決するべく、製造実行システム「SAP® Manufacturing Execution（SAP ME） / SAP® Manufacturing Integration and Intelligence（SAP MII）」を導入し、紙ベースのものづくりから脱却した。

川崎重工業株式会社様-SAP事例セッションレポート「航空宇宙産業における生産革新へのチャレンジ」

日本有数の航空機メーカーとして、防衛省向けの航空機の開発・製造やボーイング社など民間航空機の国際開発および生産プロジェクトを手がける川崎重工業株式会社航空宇宙システムカンパニー。同社では、製造現場のさらなる効率化を目指し、設計と製造現場のデータをつなぐ統合管理基盤「SAP S/4HANA® Manufacturing for Production Engineering and Operations（SAP PEO）」を世界に先駆けて導入。紙からデータ、データからコラボレーションへと、航空機製造のデジタルトランスフォーメーションに取り組む。