Manufacturing Operation Management

SAP連携で支える、製造の未来を切り拓く富士通のMOMオファリング

製造業のデジタル化と標準化を推進し、データドリブンによる効率的な製造環境を実現します。QCD向上につながる業務改善を継続的に支援し、企業の競争力を強化します。

競争が激化する中で品質とコストのバランスを実現するためには、設計部門と製造部門の連携が不可欠です。富士通は、製造プロセス全体の効率性を向上させることを目的とし、計画、実行、監視、最適化を通じて、製造現場の運営を支援します。標準化された工程手順、製造記録を一元管理することで、欠陥の定量的な分析を可能にし、影響を受けた製品、ライン、根本原因を特定することで、全拠点でのQCDを向上させています。

解決へのアプローチ

データサイロ化と情報非効率性の解消による全体最適化

これまで分散管理されていた設計情報、製造情報、品質情報などを、BOPを軸に統合デジタルプラットフォーム上に集約。リアルタイムなデータ可視化と分析機能を提供することで、各部門のサイロ化を解消し、全体最適化を目指した意思決定を支援します。経験と勘に頼らず、データに基づいた効率的な生産管理を実現します。

現場のブラックボックス化解消による迅速な問題解決と品質向上

製造現場の情報をリアルタイムに収集・可視化することで、問題発生を早期に検知。AIを活用した予兆検知機能により、トラブルを未然に防ぎます。迅速な対応と分析により、問題解決までの時間を大幅に短縮し、生産ロスや品質不良を最小限に抑えます。

段階的導入とベストプラクティス活用によるスムーズなシステム定着とコスト削減

大規模なシステム導入によるリスクを軽減するため、PoC/PoVによる段階的な導入を実施。富士通の豊富な導入経験に基づいたベストプラクティスとテンプレート化された業務プロセスを活用することで、カスタマイズを最小限に抑え、導入期間の短縮とコスト削減を実現します。これにより、スムーズなシステム定着と運用効率の向上を支援します。